Diepgatbewerkingis een gespecialiseerd proces waarbij gaten met een hoge aspectverhouding worden gesneden of geboord.Het is een belangrijke technologie in verschillende industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de olie- en gassector en de productie van medische apparatuur.Om nauwkeurige en efficiënte diepgatbewerkingen te realiseren, is een combinatie vanscheren en walsmethoden worden meestal gebruikt.
scheren en walsen is een hybride bewerkingstechnologie die snij- en oppervlakteafwerkingsprocessen combineert.Deze methode is bijzonder geschikt voor het produceren van hoogwaardige, gladde en duurzame gaten met nauwe toleranties.Vanwege de vele voordelen wordt het steeds populairder bij diepgatbewerkingstoepassingen.
Dus wat zijn het preciesscheren en tuimelmachines?Laten'Laten we deze innovatieve technologie eens nader bekijken.
scheren is het primaire proces voor materiaalverwijdering tijdens diepgatbewerking.Het gaat om het gebruik van gespecialiseerde snijgereedschappen met meerdere messen, cutters genoemd, om materiaal in een spiraalvormige beweging te verwijderen.Dit proces creëert gaten van hoge kwaliteit met een uitstekende oppervlakteafwerking en precisie.De snijgeometrie, inclusief het aantal en de hoek van de wisselplaten, kan worden aangepast aan specifieke bewerkingsvereisten.
Zodra het materiaal is gedraaid, wordt het in de trommel gepolijst om de gewenste oppervlakteafwerking te bereiken en de mechanische eigenschappen van het gat te verbeteren.Bij rolpolijsten wordt druk uitgeoefend op het machinaal bewerkte gat met behulp van een set geharde en hooggepolijste rollen.Deze rollen oefenen een gecontroleerde kracht uit op het oppervlak van het gat, waardoor plastische vervorming ontstaat en een spiegelachtige afwerking wordt bereikt.
De combinatie vanscheren en walspolijsten biedt verschillende voordelen ten opzichte van traditionele diepgatbewerkingsprocessen.Ten eerste verkort het de totale verwerkingstijd aanzienlijk.Door afschaven en tuimelen kan het materiaal worden verwijderd en afgewerkt in één handeling, in plaats van het gebruik van verschillende gereedschappen om meerdere passages uit te voeren.Dit bespaart niet alleen tijd, maar verkleint ook de kans op fouten bij gereedschapswissels.
In aanvulling,scheren en walsen kan een uitstekende maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit bereiken.De snijwerking van het schaven produceert zeer nauwkeurige en consistente gatgeometrieën, terwijl het tuimelende polijstproces zorgt voor een superieur spiegelachtig oppervlak.Het resulterende gat heeft een uitstekende rondheid, rechtheid en cilindriciteit en voldoet aan de strenge eisen van kritische toepassingen.
Bovendien kunnen schrapen en walsen de mechanische eigenschappen van bewerkte gaten verbeteren.Plastische vervorming veroorzaakt door walsen verhoogt de hardheid, weerstand tegen vermoeidheid en druksterkte van het oppervlak.Dit verhoogt op zijn beurt de levensduur en prestaties van componenten die zijn vervaardigd via diepgatbewerking, vooral in toepassingen met hoge druk of cyclische belastingen.
Skiven en rollen zijn sleutelcomponenten van dediepgatbewerkingproces.Deze hybride technologie combineert precisiesnijden met oppervlakteafwerking om gaten van hoge kwaliteit met nauwe toleranties te produceren.Met de voordelen van kortere bewerkingstijd, uitstekende maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en verbeterde mechanische eigenschappen,scheren en walsen worden steeds populairder in industrieën die diepgatbewerking vereisen.
Posttijd: 09-nov-2023