TGK 36 diepgat CNC geavanceerde boor- en slijpmachine
Machinekarakter
De CNC-schaaf- en rolwerktuigmachine uit de TGK25-serie gebruikt de verwerkingsmethode van een vast werkstuk en een roterende toevoer van het gereedschap.De werktuigmachine kan de boor-, schrap- en walsverwerking van de binnenste gaten van de werkstukken realiseren, de verwerkingswijze is eenvoudig en de verwerkte producten zijn met hoge precisie.De belangrijkste voordelen van deze werktuigmachine zijn een hoge verwerkingsefficiëntie, stabiele prestaties en de efficiëntie is 5 tot 10 keer die van traditionele diepgatboormachines en hoonmachines;de mate van intelligente besturing is hoog en de digitale besturing en monitoring van elk actiecommando van de werktuigmachine is eenvoudig en handig.makkelijk te besturen.
Werktuigmachines uit de TGK25-serie zijn uitgerust met het numerieke besturingssysteem Siemens 828D;de spindelkast wordt aangedreven door een AC-servomotor met traploze snelheidsregeling, en het spindellager maakt gebruik van uiterst nauwkeurige lagers met een hoge rotatienauwkeurigheid.De invoerbox maakt gebruik van een AC-servomotor met traploze snelheidsregeling;het is uitgerust met een uiterst nauwkeurige kogelomloopspindel om een uiterst nauwkeurige en stabiele voeding van de spilkast te realiseren.De CNC-schraap- en walsmachine is uitgerust met een zeer efficiënt automatisch uitzet- en krimpschraap- en rolgereedschap, een speciaal pneumatisch en hydraulisch terugtreksysteem voor gereedschap, het werkstuk wordt gefixeerd en de externe afschuining van de twee uiteinden van de cilinder wordt gebruikt als de positioneringsbasis.Het binnenste gat wordt voltooid met een eenmalige boor-, schrap- en walsbewerking.De apparatuur moet niet alleen geschikt zijn voor het gebruik van de ECOROOL hydraulische schraapkop, maar ook voor het gebruik van een pneumatische schraapkop.Dit project betreft een turn-key project.Deze apparatuur is vooral geschikt voor de massaverwerking van verschillende hydraulische cilinders, cilinders en andere precisie-buisfittingen.
Machineparameters
| NO | Artikelen | Beschrijving |
| 1 | Verwerking binnendiameterbereik | Φ60-360 mm |
| 2 | Verwerkingsdieptebereik | 1000 mm-12000 m |
| 3 | Breedte van de machinegeleiding | 650 mm |
| 4 | Spindelcentrumhoogte | 450 mm |
| 5 | Spilsnelheid, kwaliteiten | 60-1000 tpm, 4 versnellingen, traploos |
| 6 | Hoofdmotor | 45/60/75 kW, AC-servomotor |
| 7 | Toevoersnelheidsbereik | 5-3000 mm/min (traploos) |
| 8 | Vervoer snel bewegende snelheid | 3000/6000 mm/min |
| 9 | Armatuur klembereik | Φ120-450 mm |
| 10 | Voedingsmotor | 48N.m (Siemens AC-servomotor) |
| 11 | Motoren koelsysteem | N=7,5 kW 11 kW 15 kW |
| 13 | Nominale druk koelvloeistofsysteem | 2,5 MPa |
| 14 | Koelvloeistofsysteemstroom | 200L/min, 200L/min, 200L/min (3 sets) |
| 15 | Nominale druk hydraulisch systeem | 7 MPa |
| 16 | Luchtdruk | ≥0,4 MPa |
| 17 | Controle systeem | Siemens |
| 18 | Stroomvoorziening | 380V.50HZ, 3 fasen (aanpassen) |
| 19 | Machinemaat | L*2400*2100*(L*B*H) |
Belangrijke machineonderdelen
1. Machinebed
Het bed heeft een dubbele rechthoekige platte geleiderailstructuur en de breedte van de geleiderail is 650 mm.Het bedlichaam is het basisonderdeel van de werktuigmachine en de stijfheid ervan heeft rechtstreeks invloed op de werkprestaties en werknauwkeurigheid van de gehele werktuigmachine.Daarom is het bed van deze werktuigmachine gegoten met harszand en gegoten met hoogwaardig gietijzer HT300.Het heeft een goede uitstraling en sterkte.De indeling van ribben is redelijk.De buitenkant van het bed is gegoten met een terugstroomgroef en aan de buitenkant is een beschermhoes geïnstalleerd, die goede beschermingsprestaties heeft en geen olielekkage.Het kan snijvloeistof effectief verzamelen en samen terugbrengen voor herhaald gebruik.Het bed heeft een gespleten verbindingsstructuur en de geleiderail heeft een middenfrequente afschrikking (hardheid niet minder dan HRC50, verhardingsdiepte niet minder dan 3 mm) en vervolgens een slijpproces, waardoor de werktuigmachine een goede slijtvastheid en precisiebehoud heeft.
2. Aandrijfkast voor boorstang
De boorstangkast is een integrale gietconstructie en wordt op de voerpallet geïnstalleerd.De spil wordt aangedreven door een AC-servomotor van 45 kW, en de spilrotatie wordt aangedreven door de synchrone riem, aangedreven door een snelheidsveranderingsmechanisme.Het snelheidsbereik is 3-1000 tpm, 4 versnellingen, hydraulische automatische schakeltraploze snelheidsregeling.De keuze van het toerental kan worden bepaald op basis van factoren zoals werkstukmateriaal, hardheid, snijgereedschap en spaanbreekconditie.Volgens verschillende snelheden kan deze worden ingesteld via de programmering van het numerieke besturingssysteem, en de spindellagers worden geselecteerd uit geïmporteerde merken zoals N SK in Japan.De belangrijkste functie van de boorstangkast is om het gereedschap te laten roteren
3. Olietoevoersysteem
Gelegen in het midden van de werktuigmachine.De belangrijkste functies van het olie-opvanggedeelte zijn: 1. Voer koelvloeistof naar het werkstuk.Ten tweede: ondersteun de kotterbaar om de trillingen van de gereedschapsbalk tijdens de verwerking te verminderen.Ten derde is het voorste uiteinde van de olieman uitgerust met een gereedschapsgeleidingshuls op de bovenplaat van het werkstuk, die de geleiding van de ingang kan realiseren wanneer het schraapgereedschap wordt verwerkt.Ten vierde, nadat de olie-ontvanger op het bedlichaam is geplaatst, drukt deze het werkstuk hydraulisch door de olieretourinrichting en speelt gezamenlijk de rol van het aandrukken en afdichten van het eindoppervlak van het werkstuk en zelfcentrerend.De geleidehuls en de kegel moeten worden gehard en de hardheid moet hoger zijn dan HRC45.
4. Olieopvangsysteem
Gelegen aan het linkeruiteinde van de werktuigmachine, kan deze in de axiale richting van het bedlichaam bewegen en op zijn plaats worden vastgezet.De belangrijkste functie van het olieretourapparaat is: het kopvlak wordt tegen het werkstuk gedrukt om de centrering van het bewerkte werkstuk te realiseren en het kopvlak sluit het koelmiddel af om te voorkomen dat de snijvloeistof gaat spatten;Bovendien wordt de snijvloeistof tijdens het bewerkingsproces omwikkeld met spanen en stroomt deze door het binnengat van de olieretourinrichting via de spanenafvoerbuis en stroomt in de automatische spanentransporteur.Het onderste deel van het olieretourlichaam is verbonden met de T-vormige schroef in het midden van het bedlichaam, en de axiale beweging realiseert de voorpositionering van het werkstuk tijdens de verwerking;het is uitgerust met een servomotor-vijzelapparaat (omdat de vijzeling de meest geavanceerde servomotorvijzeling gebruikt, die de hydraulische vijzelmethode vervangt, maakt het mogelijk de vijzelkracht aan te passen om echt digitale controle te realiseren. De wanddikte en diameter van het werkstuk zijn verschillende en verschillende vijzelkrachten worden geselecteerd om te voorkomen dat het mondstuk tot de maximale limiet vervormt.), om de centrering en afdichting van het bewerkte werkstuk te realiseren. De hardheid van de kegelschijf moet hoger zijn dan HRC45, en de coaxialiteit tussen de bovenste schijf en de voorste bovenste schijf op de perszitting is minder dan 0,05 mm.
4. Machinetoevoersysteem
Taiwan Shangyin hoge precisie kogelomloopspindel is geïnstalleerd in de middelste en achterste helft van de groef van het gereedschapswerktuiglichaam, en er is een invoerdoos aan het uiteinde, aangedreven door een 5,5 kW AC-servomotor, om de voeding van de machine te realiseren gereedschap bij de invoerpallet (boorstangenkast).De voedingssnelheid kan traploos worden aangepast en het gereedschap kan snel worden teruggetrokken.De voorste helft van de groef van het machinebedlichaam is uitgerust met een T-vormige schroef en een toevoerkast, die worden gebruikt voor het voeden van het olieretourapparaat, het aanpassen van de werkstukpositie en het vastklemmen.Het gehele voersysteem heeft de voordelen van hoge precisie, goede stijfheid, soepele beweging en goede precisieretentie.
5. Ondersteuningssysteem voor boorbaar
De ondersteunende huls van de kotterbaar wordt met schroeven op het beugellichaam bevestigd en wordt samen met de kotterbaar vervangen, wat handig en snel is om verschillende kotterbaren te vervangen.Het speelt voornamelijk de rol van het ondersteunen van de boorstang, het regelen van de bewegingsrichting van de boorstang en het absorberen van de trillingen van de boorstang.Interne steunhuls met draaifunctie.
6. Ondersteuningssysteem voor werkstukbevestiging
Uitgerust met twee sets V-vormige blokbeugels om het werkstuk te ondersteunen.Het optillen van schroeven en moeren kan willekeurig worden aangepast aan verschillende werkstukdiameters.Het speelt voornamelijk de rol van het dragen en afstellen van het werkstuk, en de positie van het boorgat
7. Hydraulisch systeem
De werktuigmachine is uitgerust met een speciaal hydraulisch systeem, dat wordt gebruikt om de uitzetting en samentrekking van het hydraulische gereedschap te regelen en het hydraulisch automatisch schakelen van de boorstangkast om het controlesysteem van de rolactie te voltooien.De geschatte druk is 7Mpa.De belangrijkste componenten zijn geïmporteerde producten uit de olieonderzoekserie.
8. Koelvloeistoffiltersysteem
Koelsysteem voor het verwijderen en filteren van spanen: voornamelijk gelegen aan de achterkant van de werktuigmachine, na filtering door automatische spanenverwijderingsmachine met kettingplaat (grof filter) → oliefilter op het eerste niveau → oliefilter op het tweede niveau en filtratie op het derde niveau na sedimentatie en filtratie.De ijzeren spanen worden door de spanentransportband naar de spanenopslagwagen gestuurd, het koelmiddel stroomt terug naar de olietank en vervolgens wordt het koelmiddel via het koelpompstation aan de olie-ontvanger geleverd en wordt de olie geleverd door 3 sets van schottenpompen om te voldoen aan de verschillende behoeften van de gatgrootte van het werkstuk.
Bij het bewerken van het binnenste gat van het werkstuk drijft de hoofdas van de boorstangkast het gereedschap aan om te roteren, en de ijzeren spanen worden door het koelmiddel naar voren gedragen en via het binnenste gat van het olieretourapparaat afgevoerd.De automatische spanenverwijderingsmachine stuurt de ijzerspanen naar de spanenopslagwagen en het koelmiddel wordt opgevangen en teruggewonnen voor hergebruik.
9. Bediening van de machine
Het bedieningspaneel voor de bediening van werktuigmachines is geïnstalleerd op de persstoel en bevestigd op de wagen van de persstoel, wat handig is voor de bediening van werktuigmachines.Het paneel is gemaakt van mat geborsteld roestvrij staal, de vorm is geheel op elkaar afgestemd, mooi en duurzaam.
De machinesoftware is ontworpen in Siemens en wordt al vele jaren toegepast.We blijven geavanceerd op mondiaal niveau.
10. Elektrisch systeem
Het bestaat uit een hoofdschakelkast, bedieningskast, aansluitkast en kabels.De belangrijkste elektrische componenten zijn van het merk Schneider.Voor elektrische schakelkast (airconditioningkoeling).Het belangrijkste bedradingsdeel neemt de structuur van de luchtvaartstekker aan.De kabels nemen de nationale norm over en de zwakstroomkabels nemen de afgeschermde kabels over.De bedrading is strikt in overeenstemming met de sterke en zwakke elektrische isolatie gerangschikt.
| NO | Artikelen | Merken | NO | Artikelen | Merken |
| 1 | Metalen machinelichaam | Zelf gemaakt | 2 | Aandrijfkast voor boorbaar | Zelf gemaakt |
| 3 | Steunpaneel | Zelf gemaakt | 4 | Spindel lager | Japan NSK |
| 5 | Andere beren | Goede merken | 6 | Kogelomloopspindel | Taiwanese merk |
| 7 | Belangrijkste elektrische elementen | schneider of siemens | 8 | Spilmotor | Chinees merk |
| 9 | Voed servomotor | Siemens | 10 | Feed servo-stuurprogramma | Siemens |
| 11 | CNC-systeem | Siemens | 12 | Pneumatische elementen | Japan SMC |
10. CNC-besturingssysteem
De werktuigmachine is uitgerust met het SIMENS828D CNC-systeem en de koelmiddeldruk wordt weergegeven door instrumenten.De voedingsmotor is een servomotor en de boorstangmotor is geïmporteerd.Handmatige invoer, zelfdiagnosefunctie.Status display,
Diverse functies zoals weergave van huidige positie, programmaweergave, weergave van parameterinstellingen, alarmweergave, meertalige weergaveconversie, enz. Met de RS232/USB-interface kan deze buiten de machine worden geprogrammeerd.Uitgerust met een programma-invoer- en uitvoerinterface, die kan worden gedumpt en op de computer kan worden opgeslagen.Configureer het hoofdbedieningspaneel en het bedieningsknopstation, de Chinese bedieningsinterface en bedieningsschakelaars, knoppen, enz. De grafische mens-machine-interface voor de hoofdbesturing wordt gebruikt om de status van de apparatuur te bewaken, fouten weer te geven en andere managementinformatie.Met zelfdiagnose, zelfbeschermingsfunctie, uitgerust met LCD-display.
Bovendien is er een aparte gereedschapsbeschermingsmodule geïnstalleerd: Taiwan Delta PLC + aanraakscherm met dialoog tussen mens en machine wordt gebruikt om de lopende status van het gereedschap in realtime te bewaken.Wanneer het draaiende gereedschap vooraf de vooraf ingestelde waarde van de normale status overschrijdt, zal de gereedschapsmachinebescherming in twee fasen alarmeren of automatisch stoppen, en kan intuïtief de loopstatus van de bewegende delen van de werktuigmachine observeren, wat gunstig is voor de bescherming van gereedschapsschade en de veiligheid van de werkstukverwerking.De parameterinstelling is eenvoudig, intuïtief, handig en betrouwbaar.Er is een PLC-gereedschapsbeveiligingsfunctiemodule toegevoegd om het fenomeen "gereedschapsvergrendeling" effectief te voorkomen.
